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            介紹五金模具設計的常用幾種技巧

            首頁    模具技術    介紹五金模具設計的常用幾種技巧

               五金模具設計的常用技巧有哪些?做模具是個技術活,五金沖壓產品由于用處、構造不一樣,模具的設計不可能千篇一概。從五金沖壓件的外觀到產品結構、尺寸精度要求以及沖壓模具的工藝要求,為了保證生產合格的精細沖壓件,五金模具的設計時要注意很多細節:

            精密五金模具設計

            1、在沖孔落料時。普通先沖小孔,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料,因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子周圍對應料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會惹起受力不均,本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數狀況,有時根據實踐狀況需求,小孔沖只能排在后面,不過方法仍是有的,假如沖子厚度真實太小,可加補強:1.採用脫板精細導向;2.沖子採用PG加工;3圓沖采用A沖,就是臺階沖,固定部分大直徑,工作部分是小直徑;4,沖孔多時采用沖頭高低錯開沖來分解沖裁力和脫料力,減少沖頭斷裂的幾率;5.注意小孔的沖裁間隙可以適當放大一些。

            2、關于步距定位的設計:在連續模和落料模上需要沖側刀定位或者導向孔,沖側刀定位它的效果起粗定位,在試模時便于掌握送料步距;有的側刀定位還兼有沖外形的效果。這是普通的連續?;蛘呤抢鲜降哪>?,現在精密連續模都丟棄了沖側刀定位,一來浪費材料,二來不利于高速沖壓,大家都知道再精準的送料器都有誤差,在高速沖壓時,一分鐘上百次,一次一點誤差,一分鐘的積累誤差就不少了,所以送料步距必須要沖一次消除一次,這里就需要送料器釋放,如果采用側刀擋塊他是不利于釋放的,所以現在的精密模具都是直接采用沖導向針孔,然后利用脫料板導向針導向,這樣更精準。

            3、五金沖壓模具設計規劃流程:普通先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。

            4.五金模具設計最關鍵的是排樣,就是排料帶,排料帶就是要把模具設計思路,工藝先做一個設計,這里特別注意的是料帶的搭邊要合理,不能太浪費材料,又不能沒有合理強度,一般薄料邊距3mm左右,中間1-3mm搭邊,厚料適當加寬;另外要注意細小細長的刀口要注意分解成多不交叉沖壓,注意刀口強度。

            5.關于落料和沖孔的刀口間隙,有些產品是直接落料的,特別是外形尺寸要求嚴格的要特別注意,落料的尺寸是以凹模為準,沖孔是以沖頭為準,所以要特別注意落料間隙的縮放方向。

            2023年4月18日 14:54
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